长阳科技董事长金亚东：固态电池商业化进程提速 积极布局成为国产“3M”

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华为公布最新的硫化物固态电池专利、国内首条全固态锂电池量产线投产、长阳科技(688299)与中科院物理所签署共同参与固态电池复合膜开发合同。近期，固态电池领域涌现一批阶段性成果引发关注。

在长阳科技董事长金亚东看来，随着技术的不断成熟，固态电池商业化进程正在加速，为材料供应商带来了重大机遇。从技术角度来看，尽管固态电池技术路线多样，但主流路线都离不开固态电解质膜，它是提升电池能量密度的关键。因此，成膜工艺成为了固态电池制造的核心环节。

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“固态电池用固态电解质膜或导离子膜业务也是公司未来产能扩张的重要方向。经过三年多研发，公司推出了适用于固态和半固态电池的固态电解质薄膜，这些产品能显著提升电池的性能和安全性。目前，公司已获得某动力电池头部客户的订单并开始生产，产能建设正在提速。未来，长阳科技将不断进行技术迭代，研发和储备面向未来科技前沿的新产品，成为国产‘3M’，加快实现‘十年十膜’的发展目标。”近日，金亚东在接受证券时报记者采访时表示。

生产线开足马力

安徽合肥是新能源汽车产业规模总量最大、供应链最完整的区域之一，而今年初已投产的长阳科技功能膜基膜及深加工一体化项目就坐落于此。

据介绍，该工厂位于合肥新站高新区，占地165亩，本期总投资15亿元，主要生产动力电池关键核心材料锂电池隔膜以及新型显示领域关键材料光学级聚酯基膜，项目满产后，将实现年产5.6亿平方米的锂电池隔膜材料和年产2万吨光学级聚酯基膜的生产能力，该工厂也是长阳科技在全国的第三个生产基地。

日前，证券时报记者对长阳科技合肥工厂进行了实地探营，记者穿上鞋套、换上防尘服，在工作人员的指引下进入了生产车间。

在车间内，记者看到了一派繁忙而有序的生产景象。隔膜原料在经过分相、拉伸、萃取、扩孔等一系列工序后，通过先进的生产设备进行加工。在无尘车间内，配备了自动测厚仪和在线缺陷检测仪，以实现干法和湿法隔膜的高自动化生产，保障产品的稳定性和一致性。此外，工厂还配备了金相显微镜、孔径分析仪、透气度仪等先进检测设备，确保产品的高标准和高质量。

“生产工艺流程是公司产品生产过程的关键。长阳科技通过优化工艺参数，形成了成熟的生产技术，并不断改进以提高效率和良品率，同时也保证了产品性能的一致性，为公司提供了技术优势和利润空间，确保了行业领先的竞争力。”车间工作人员人告诉记者。

上述负责人还表示，随着锂离子电池产能加快向国内转移，良好的产业环境为隔膜产业链上的企业提供了发展土壤，长三角地区，尤其是合肥市，已形成了新能源汽车、新材料等相关产业集群，如合肥的比亚迪、蔚来、国轩高科等。“锂电池用功能膜业务是公司未来最重要发力点和增长点，也是公司未来产能布局的重点方向。公司力争在十年内，通过技术迭代与产品升级，形成种类较多、品质最优的锂电池隔膜产品矩阵。”

固态电池带来新机遇

“固态电池产业化进程正在提速，预计2025年将从低空业务实现快速商业化，乘用车大规模商业化预计在2025年底至2027年间。从技术角度来看，固态电池技术整体分为五代，目前已经到达了第四代技术，供应链正逐渐打通。现在的半固态电池进入小规模生产阶段，主要应用于无人机等领域。展望未来，低空经济飞行器、新能源乘用车以及人型机器人等代表新质生产力业态将成为最大应用市场，其次是储能、消费电子和两轮车等市场。”金亚东对证券时报记者表示。

金亚东本科毕业于北京大学化学系，博士毕业于比利时鲁汶大学和欧洲微电子中心，曾在通用电气、陶氏化学等外企核心技术岗位任职。2010年，金亚东创立长阳科技，并带领研发团队以液晶显示光学反射膜为切入点，自主设计生产线，产品综合性能达到国际领先，填补国内空白，打破了外企的垄断，并实现了全球市场占有率第一。

据介绍，在新能源汽车领域，固态电池因其高安全性、高能量密度和长使用寿命等优势而备受期待。长安汽车、比亚迪、上汽集团以及吉利汽车等主要车企，以及宁德时代、北京卫蓝等电池企业，都在积极布局固态电池。

随着固态电池技术的日益成熟，行业内普遍认同成膜工艺是其制造过程中的关键步骤。

金亚东告诉记者，固态电池主要分为聚合物、氧化物和硫化物三大技术路线。无论采取哪种路线，固态电解质薄膜都是关键，它对于提升电池的能量密度至关重要。“成膜工艺是固态电池制造的核心环节，固态电解质薄膜不仅促进锂离子传输，还防止正负极电子传导。”

根据长阳科技初步测算，如果固态电池产出在100GW，新型功能性隔膜用量在15亿到20亿平方米左右。这也意味着随着固态电池行业快速发展，公司固态电池用隔膜将迎来爆发式增长。

“目前，公司固态电池膜产品已取得头部动力电池企业小批量订单。随着客户工艺的进一步成熟，预计月供货量将达到近百万平方米，每条产线月产能达400万平方米，该业务将是公司未来产能布局的重点。”金亚东表示，公司研发团队用了三年多时间，独家开发的新型湿法隔膜，应用在聚合物固态电解质电池时，可实现电解质离子电导率领先同行一个数量级。应用在其他电解质路线上，可有效解决碳硅负极或锂金属负极的膨胀问题。整体看，在改善固态和半固态电池的循环寿命，电池容量、使用温度等方面有突破性提升。

“十年十膜”发展目标

“公司将依托长阳尖端材料研究院搭建相应技术平台，不断进行技术迭代，研发和储备面向未来科技前沿的新产品。重点对固态与半固态电池用隔膜、CPI膜、光学基膜等产品的研发及工艺进行探索，突破核心技术壁垒。同时也将不断优化上市公司的经营与治理结构，适时优化公司产品线，在条件成熟时将低毛利低门槛的产品产能逐渐剥离上市公司，不断提高上市公司的产品技术含量与市场竞争力，使长阳科技成为一家具备高技术壁垒的新进材料公司。”金亚东对记者表示。

除了在固态电池领域的发展前景外，长阳科技还有望从折叠屏手机市场的快速发展中获益。

据艾瑞咨询报告显示，近几年折叠屏销量呈现快速上升趋势，2023年中国折叠屏手机出货6.1百万台，同比增长69.1%；预计2024—2025年仍将保持高速增长，2024年有望出货10.7百万台，预计同比增长74.5%，2025年有望出货17.6百万台，预计同比增长64.7%。

金亚东表示告诉记者，随着折叠手机的用户体验提升以及终端售价不断下探，叠加未来三折屏手机、苹果折叠手机等新品拉动下，预计折叠手机出货量、渗透率有望保持快速增长的态势。而CPI薄膜目前是针对手机折叠屏较为主流的材料解决方案，需求有望持续提升。

“CPI薄膜对透光率、耐弯折次数、使用寿命、抗形变等性能要求很高、技术难度很大，目前全球仅韩国Kolon等少数日韩企业具备批量供应能力。2018年，公司就开始着手CPI膜的研发和自研产品。当前公司正在投建年产100万平方米CPI薄膜，预计2025年首条量产线将投产。建成后，公司将成为全球少数能批量供应相关产品的企业，并打破国外垄断，实现国产替代。此外，公司基于CPI技术，储备了多款可延伸的显示产品。”金亚东表示。

作为一家科创板公司，重视研发投入和技术储备是长阳科技能够打破技术垄断的一大背景。

财报显示，2022年至2023年，长阳科技研发费用分别为5196万元、6872万元，呈逐年上涨趋势，2024年上半年研发费用为3286万元。这意味着两年半时间，长阳科技累计研发投入超1.5亿元。截至2024年6月30日，该公司累计获得授权发明专利238件，其中，报告期内新增获得授权发明专利18件，新增发明专利申请12件。

谈及未来研发方向，金亚东表示，在核心团队的带领下，公司成功抓住了特种功能膜高速发展的历史机遇，研发并储备了符合发展趋势的技术和产品。公司将主要围绕新型显示、半导体、低空经济、新能源汽车及储能这五大应用场景，重点开发这五大应用场景中严重依赖进口且急需实现进口替代的关键性功能膜产品。

“公司发展路径清晰，研发产品的定位是在市场上唯一或第一，致力于解决关键技术难题，实现进口替代，或在全球市场上推出创新产品，逐渐有成为国产‘3M’之势。未来，长阳科技将以内生式增长为主，同时积极寻找并购机会，不排除收购国际公司的可能。与此同时，公司将沿着产业链进行发展，输出长阳的全球能力，以打造十种市场占有率数一数二的功能膜产品作为未来十年的发展目标，即实现‘十年十膜’的发展目标。”金亚东说。